ਸਮੇਟਣਯੋਗ ਪੈਲੇਟ ਬਾਕਸ: ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਵੇਅਰਹਾਊਸ ਏਕੀਕਰਣ ਲਈ ਇੱਕ ਆਕਾਰ ਗਾਈਡ

2023 ਵਿੱਚ, ਸਾਨੂੰ ਜਰਮਨੀ ਦੇ ਇੱਕ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਪਾਰਟਸ ਵੰਡ ਕੇਂਦਰ ਤੋਂ ਇੱਕ ਕਾਲ ਆਈ ਜਿਸਨੇ ਇੱਕ ਨਵੇਂ ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਹਾਈ-ਬੇ ਵੇਅਰਹਾਊਸ 'ਤੇ €4.2 ਮਿਲੀਅਨ ਖਰਚ ਕੀਤੇ ਸਨ - ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤੀ ਸਮਰੱਥਾ ਦੇ ਸਿਰਫ 68% 'ਤੇ ਚਲਾ ਰਿਹਾ ਸੀ ਕਿਉਂਕਿ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਕੰਟੇਨਰ ਸਟੋਰੇਜ ਸਥਾਨਾਂ 'ਤੇ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਫਿੱਟ ਨਹੀਂ ਸਨ। ਸਮੱਸਿਆ AS/RS ਕਰੇਨ ਜਾਂ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਦੀ ਨਹੀਂ ਸੀ - ਇਹ ਕੰਟੇਨਰ ਸਨ। ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੇ ਇੱਕ ਕੈਟਾਲਾਗ ਸਪਲਾਇਰ ਤੋਂ ਸਟੈਂਡਰਡ ਯੂਰਪੀਅਨ ਪੈਲੇਟ ਬਾਕਸ ਖਰੀਦੇ ਸਨ ਜਿਸਨੇ ਕਦੇ ਵੀ ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਸਟੋਰੇਜ ਸਿਸਟਮ ਨਾਲ ਕੰਮ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਸੀ, ਅਤੇ ਕੰਟੇਨਰ ਸਟੋਰੇਜ ਰੈਕ ਰੇਲਾਂ ਲਈ 8mm ਬਹੁਤ ਚੌੜੇ ਸਨ।

ਅੱਠ ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਮਾਮੂਲੀ ਲੱਗਦੇ ਹਨ। ਪਰ ਇੱਕ AS/RS ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ, ਪ੍ਰਤੀ ਕੰਟੇਨਰ 8mm ਡਾਇਮੈਨਸ਼ਨਲ ਗਲਤੀ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਜਦੋਂ ਕਰੇਨ ਇੱਕ ਸਟੋਰੇਜ ਸਥਾਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਕੰਟੇਨਰ ਰੱਖਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੰਟੇਨਰ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਖਿਸਕਣ ਦੀ ਬਜਾਏ ਰੇਲ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ 'ਤੇ ਫਸ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕਰੇਨ ਦਾ ਪੋਜੀਸ਼ਨ ਸੈਂਸਰ ਜਾਮ ਦਰਜ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਕਰੇਨ ਰੁਕ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੂਰਾ ਸਿਸਟਮ ਦਸਤੀ ਦਖਲ ਦੀ ਉਡੀਕ ਕਰਦਾ ਹੈ। €2,000-4,000 ਪ੍ਰਤੀ ਘੰਟਾ ਗੈਰ-ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਦੀ ਲਾਗਤ ਨਾਲ, ਉਨ੍ਹਾਂ 8mm ਨੇ ਗਾਹਕ ਨੂੰ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੇ ਪਹਿਲੇ ਛੇ ਮਹੀਨਿਆਂ ਵਿੱਚ €340,000 ਦਾ ਖਰਚਾ ਕੀਤਾ।

ਮੈਂ ਇਹ ਲੇਖ ਤੁਹਾਨੂੰ ਉਸ ਗਲਤੀ ਤੋਂ ਬਚਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਨ ਲਈ ਲਿਖਿਆ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਵੇਅਰਹਾਊਸ ਕੰਟੇਨਰਾਂ ਲਈ ਆਯਾਮੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਮੈਨੂਅਲ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਤੋਂ ਬੁਨਿਆਦੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਖਰੀਆਂ ਹਨ।, ਇਹ ਇੱਕ ਆਕਾਰ ਗਾਈਡ ਹੈ ਜੋ ਤੁਹਾਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਫੋਲਡੇਬਲ ਪੈਲੇਟ ਬਾਕਸਾਂ ਨੂੰ ਚੁਣਨ ਜਾਂ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰੇਗੀ ਜੋ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਡੇ ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਵੇਅਰਹਾਊਸ ਕੰਟੇਨਰਾਂ ਲਈ ਪੰਜ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਮਾਪ

ਜਦੋਂ ਅਸੀਂ ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਵੇਅਰਹਾਊਸ ਏਕੀਕਰਣ ਲਈ ਕੋਲੈਪਸੀਬਲ ਪੈਲੇਟ ਬਾਕਸ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਤਾਂ ਅਸੀਂ ਆਯਾਮੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀਆਂ ਪੰਜ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਹਰੇਕ ਵਿੱਚ ਖਾਸ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਲਈ ਪੂਰੀਆਂ ਹੋਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ।

ਮਾਪ 1: ISO ਪੈਲੇਟ ਫੁੱਟਪ੍ਰਿੰਟ ਅਨੁਕੂਲਤਾ

ਲਗਭਗ ਸਾਰੇ ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਵੇਅਰਹਾਊਸ ਸਿਸਟਮ ਸਟੋਰੇਜ ਸਥਾਨਾਂ ਲਈ ਬੇਸ ਮੋਡੀਊਲ ਵਜੋਂ ਸਟੈਂਡਰਡ ISO ਪੈਲੇਟ ਫੁੱਟਪ੍ਰਿੰਟਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਦੋ ਸਟੈਂਡਰਡ ਫੁੱਟਪ੍ਰਿੰਟਸ ਹਨ:

• EUR ਪੈਲੇਟ (1200×800mm): ਯੂਰਪ ਵਿੱਚ ਮਿਆਰੀ, 90% ਯੂਰਪੀਅਨ ਲੌਜਿਸਟਿਕ ਸਿਸਟਮ ਦੁਆਰਾ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਅੰਦਰੂਨੀ ਸਟੋਰੇਜ ਸਥਾਨ ਚੌੜਾਈ: ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 1,220-1,240mm।
• ISO ਪੈਲੇਟ (1200×1000mm): ਉੱਤਰੀ ਅਮਰੀਕਾ, ਏਸ਼ੀਆ-ਪ੍ਰਸ਼ਾਂਤ, ਅਤੇ ਕਈ ਉਦਯੋਗਿਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਮਿਆਰੀ। ਅੰਦਰੂਨੀ ਸਟੋਰੇਜ ਸਥਾਨ ਚੌੜਾਈ: ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 1,220-1,240mm।

ਕਿਉਂਕਿ ਰੈਕ ਰੇਲ ਨੂੰ ਫੜਨ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ±2mm (ਮੈਨੂਅਲ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਲਈ ±5mm ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ) ਦੀ ਕੰਟੇਨਰ ਫੁੱਟਪ੍ਰਿੰਟ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।, ਕੰਟੇਨਰ ਦੇ ਬਾਹਰੀ ਮਾਪ ਨੂੰ ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ ਚੌੜਾਈ ਦੋਵਾਂ 'ਤੇ ±2mm ਤੱਕ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ ਟੂਲਿੰਗ ਕੰਟਰੋਲ ਦੇ ਨਾਲ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਜਾਂ ਸਟ੍ਰਕਚਰਲ ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ - ਨਾ ਕਿ ਕੈਟਾਲਾਗ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਵਾਲੇ ਸ਼ੈਲਫ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਕੈਟਾਲਾਗ ਕੰਟੇਨਰ।

ਮਾਪ 2: AS/RS ਕਰੇਨ ਲੋਡ ਸਮਰੱਥਾ

ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਸਟੋਰੇਜ ਅਤੇ ਰਿਟ੍ਰੀਵਲ ਸਿਸਟਮ (AS/RS) ਕਰੇਨਾਂ ਵਿੱਚ ਖਾਸ ਲੋਡ ਸਮਰੱਥਾ ਸੀਮਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਕੰਟੇਨਰ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕਰੇਨ ਦੀ ਦਰਜਾਬੰਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਟਿਕਾਊ ਲੋਡ ਤੋਂ 10-15% ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਮੁੱਖ ਆਕਾਰ ਦੇ ਵਿਚਾਰ:

• ਕੁੱਲ ਲੋਡ ਸੀਮਾ: ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਭਾਰ (ਕੰਟੇਨਰ + ਸਮੱਗਰੀ) ਜਿਸਨੂੰ ਕਰੇਨ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੰਭਾਲ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਮੱਧਮ-ਗਤੀ ਵਾਲੇ AS/RS ਸਿਸਟਮਾਂ ਲਈ, ਇਹ ਪ੍ਰਤੀ ਸਟੋਰੇਜ ਸਥਿਤੀ 500kg ਤੋਂ 1,500kg ਤੱਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
• ਕੁੱਲ ਲੋਡ ਸੀਮਾ: ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਉਤਪਾਦ ਭਾਰ, ਕੰਟੇਨਰ ਦੇ ਟੇਰੇ ਭਾਰ ਨੂੰ ਛੱਡ ਕੇ। ਇਹ ਉਹ ਹੈ ਜੋ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਤੁਸੀਂ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਕਿੰਨਾ ਉਤਪਾਦ ਸਟੋਰ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ।
• ਕੰਟੇਨਰ ਟੇਰੇ ਭਾਰ ਦਾ ਬਜਟ: ਫੋਲਡੇਬਲ ਕੰਟੇਨਰਾਂ ਲਈ, ਕੰਟੇਨਰ ਦਾ ਟੇਅਰ ਵਜ਼ਨ ਖੁਦ ਕੁੱਲ ਲੋਡ ਸੀਮਾ ਦਾ ਕੁਝ ਹਿੱਸਾ ਲੈਂਦਾ ਹੈ। 1,000 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਸਮਰੱਥਾ ਵਾਲੇ AS/RS ਵਿੱਚ ਇੱਕ 25 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਫੋਲਡੇਬਲ ਕੰਟੇਨਰ ਉਤਪਾਦ ਲਈ ਸਿਰਫ 975 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਬਚਦਾ ਹੈ। ਭਾਰੀ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ, ਇਹ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦਾ ਹੈ।

ਕਿਉਂਕਿ AS/RS ਕਰੇਨ ਬਦਲਣ ਦੀ ਲਾਗਤ ਪ੍ਰਤੀ ਕਰੇਨ €150,000 ਤੋਂ €500,000 ਤੱਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।, ਇੱਕ ਕਰੇਨ ਨੂੰ ਉਸਦੀ ਦਰਜਾਬੰਦੀ ਵਾਲੀ ਸਮਰੱਥਾ ਤੋਂ ਵੱਧ ਚਲਾਉਣਾ (ਥੋੜ੍ਹੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਵੀ) ਇੱਕ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਜੋਖਮ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਆਕਾਰ ਦੀ ਗਣਨਾ ਵਿੱਚ ਕੰਟੇਨਰ ਵਿੱਚ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਉਤਪਾਦ ਘਣਤਾ ਦਾ ਧਿਆਨ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਨਾ ਕਿ ਔਸਤ ਘਣਤਾ ਦਾ।

ਮਾਪ 3: AGV ਨੈਵੀਗੇਸ਼ਨ ਸੈਂਸਰ ਕਲੀਅਰੈਂਸ

ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਗਾਈਡਡ ਵਾਹਨ (AGVs) ਲੇਜ਼ਰ ਸਕੈਨਰਾਂ, ਕੈਮਰਾ ਸਿਸਟਮਾਂ ਅਤੇ ਚੁੰਬਕੀ ਟੇਪ ਦੇ ਸੁਮੇਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਨੈਵੀਗੇਟ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਕੰਟੇਨਰ ਜਿਓਮੈਟਰੀ AGV ਨੈਵੀਗੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਕਈ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ:

• ਪ੍ਰੋਟ੍ਰੂਜ਼ਨ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ: ਢਹਿ-ਢੇਰੀ ਹੋਏ ਕੰਟੇਨਰ ਸਾਈਡਵਾਲ ਜੋ ਫੋਲਡ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਬਾਹਰ ਵੱਲ ਮੁੜਦੇ ਹਨ, ਕੰਟੇਨਰ ਦੇ ਨਾਮਾਤਰ ਫੁੱਟਪ੍ਰਿੰਟ ਤੋਂ ਪਰੇ ਫੈਲ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਸੰਭਾਵੀ ਤੌਰ 'ਤੇ AGV ਲੇਜ਼ਰ ਸਕੈਨਰਾਂ ਵਿੱਚ ਦਖਲ ਦੇ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜਾਂ ਤੰਗ ਗਲਿਆਰੇ ਦੇ ਨੈਵੀਗੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਟੱਕਰ ਬਿੰਦੂ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।
• RFID ਟੈਗ ਐਕਸਪੋਜ਼ਰ: ਜੇਕਰ RFID ਟੈਗ ਕੰਟੇਨਰ ਦੀਆਂ ਸਾਈਡਵਾਲਾਂ 'ਤੇ ਲਗਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹ AGV ਦੇ ਔਨਬੋਰਡ ਰੀਡਰ ਐਂਟੀਨਾ ਦੁਆਰਾ ਕੁਝ ਖਾਸ ਦਿਸ਼ਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਅਸਪਸ਼ਟ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਕੰਟੇਨਰ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਦੌਰਾਨ ਰੀਡ ਖੁੰਝ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
• ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਲਈ ਸਟੈਕਿੰਗ ਸਥਿਰਤਾ: ਜਦੋਂ AGV ਸਟੈਕਡ ਕੰਟੇਨਰਾਂ ਨੂੰ ਟ੍ਰਾਂਸਪੋਰਟ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਉੱਪਰਲਾ ਕੰਟੇਨਰ ਉੱਚ-ਪ੍ਰਵੇਗ ਜਾਂ ਉੱਚ-ਨਿਘਾਰ ਦੀਆਂ ਹਰਕਤਾਂ ਦੌਰਾਨ ਨਹੀਂ ਹਿੱਲਣਾ ਚਾਹੀਦਾ। ਤੁਹਾਡੇ AGV ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਖਾਸ ਪ੍ਰਵੇਗ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਲਈ ਫੋਲਡ-ਲਾਕ ਮਕੈਨਿਜ਼ਮ ਦੀ ਸ਼ਮੂਲੀਅਤ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

ਅਸੀਂ MiR, OTTO ਮੋਟਰਜ਼, Fetch ਰੋਬੋਟਿਕਸ ਦੇ AGV ਸਿਸਟਮਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਆਟੋਮੋਟਿਵ OEM ਦੇ ਇਨ-ਹਾਊਸ AGV ਸਿਸਟਮਾਂ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕੀਤਾ ਹੈ। ਹਰੇਕ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਨੈਵੀਗੇਸ਼ਨ ਸੈਂਸਰ ਸੰਰਚਨਾਵਾਂ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੰਟੇਨਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿਚਾਰਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਮਾਪ 4: ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਰੀਡ ਲਈ RFID ਟੈਗ ਪਲੇਸਮੈਂਟ

ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਵੇਅਰਹਾਊਸ ਸਟੋਰੇਜ ਸਥਾਨਾਂ, ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਪੁਆਇੰਟਾਂ ਅਤੇ ਸ਼ਿਪਿੰਗ ਗੇਟਾਂ 'ਤੇ ਕੰਟੇਨਰ ਟਰੈਕਿੰਗ ਲਈ RFID ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਕੰਟੇਨਰ ਦਾ RFID ਟੈਗ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਹਰੇਕ ਬਿੰਦੂ 'ਤੇ ਪੜ੍ਹਨਯੋਗ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ:

• ਸਟੋਰੇਜ ਸਥਿਤੀ ਪੜ੍ਹੀ ਗਈ: ਟੈਗ ਸਟੋਰੇਜ ਰੈਕ ਢਾਂਚੇ ਰਾਹੀਂ ਪੜ੍ਹਨਯੋਗ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ 2-ਮੀਟਰ ਰੀਡ ਰੇਂਜ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲ ਤੋਂ ±45 ਡਿਗਰੀ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਵਾਲੇ ਟੈਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
• ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਪੁਆਇੰਟ ਪੜ੍ਹੋ: ਕਨਵੇਅਰ-ਟੂ-ਏਜੀਵੀ ਜਾਂ ਏਜੀਵੀ-ਟੂ-ਰੋਬੋਟ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਪੁਆਇੰਟਾਂ 'ਤੇ, ਟੈਗਸ ਨੂੰ ਖਾਸ ਐਂਟੀਨਾ ਸੰਰਚਨਾਵਾਂ ਵਾਲੇ ਸਥਿਰ ਪਾਠਕਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪੜ੍ਹਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਟੈਗ ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਨੂੰ ਇਹਨਾਂ ਰੀਡਰ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨਾਲ ਤਾਲਮੇਲ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
• ਸ਼ਿਪਿੰਗ ਗੇਟ ਰੀਡ: ਸ਼ਿਪਿੰਗ ਗੇਟਾਂ 'ਤੇ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਕਨਵੇਅਰ ਰੀਡਰਾਂ ਲਈ 0.5-1.5 ਮੀਟਰ/ਸੈਕਿੰਡ ਦੀ ਕਨਵੇਅਰ ਸਪੀਡ 'ਤੇ ਪੜ੍ਹਨਯੋਗ ਟੈਗਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਕਿਉਂਕਿ ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਪੁਆਇੰਟਾਂ 'ਤੇ RFID ਰੀਡ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਕੈਸਕੇਡਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਦੇਰੀ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀਆਂ ਹਨ।, ਅਸੀਂ ਕੰਟੇਨਰ RFID ਟੈਗ ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਨੂੰ ਕੰਟੇਨਰ ਸਪੈਸੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਪੜਾਅ ਦੌਰਾਨ ਖਾਸ AS/RS ਸਿਸਟਮ ਇੰਟੀਗਰੇਟਰ ਨਾਲ ਤਾਲਮੇਲ ਵਿੱਚ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਦੇ ਹਾਂ - ਕੰਟੇਨਰ ਬਣਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਨਹੀਂ।

ਮਾਪ 5: ਢਹਿ ਜਾਣ 'ਤੇ ਫੋਲਡ ਮਕੈਨਿਜ਼ਮ ਮਾਪ

ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਰਿਟਰਨ ਲੌਜਿਸਟਿਕਸ ਲਈ, ਕੰਟੇਨਰ ਦੇ ਢਹਿ-ਢੇਰੀ ਹੋਏ ਮਾਪ ਰਿਟਰਨ ਕੰਟੇਨਰ ਬਫਰ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਸਟੋਰੇਜ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਟਰੱਕ ਲੋਡਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੇ ਹਨ:

• ਸਮੇਟਿਆ ਗਿਆ ਉਚਾਈ: ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਡੀ-ਆਲ੍ਹਣੇ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਫਲੀਟ ਵਿੱਚ ਇਕਸਾਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ: ਢਹਿ-ਢੇਰੀ ਹੋਈ ਉਚਾਈ 'ਤੇ ±2mm।
• ਸਮੇਟਿਆ ਹੋਇਆ ਇੰਟਰਲੌਕਿੰਗ: ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਡੀ-ਨੇਸਟਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਸਥਿਰ ਸਟੈਕਿੰਗ ਲਈ ਫੋਲਡ ਕੀਤੇ ਕੰਟੇਨਰਾਂ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰ ਇੰਟਰਲਾਕ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਸਟੈਕਿੰਗ ਰੇਲ ​​ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਨੂੰ ਖਾਸ ਡੀ-ਨੇਸਟਿੰਗ ਟੂਲ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਲਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
• ਫੋਲਡ ਮਕੈਨਿਜ਼ਮ ਕਲੀਅਰੈਂਸ: ਫੋਲਡ ਮਕੈਨਿਜ਼ਮ (ਕਬਜ਼ਾ ਜੋੜ) ਢਹਿ ਜਾਣ 'ਤੇ ਕੰਟੇਨਰ ਫੁੱਟਪ੍ਰਿੰਟ ਤੋਂ ਪਰੇ ਨਹੀਂ ਨਿਕਲਣਾ ਚਾਹੀਦਾ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਇਹ ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਸਟੈਕਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ 'ਤੇ ਫਸ ਜਾਵੇਗਾ।

ਸਾਈਜ਼ਿੰਗ ਡਿਸੀਜ਼ਨ ਟ੍ਰੀ: ਆਪਣੇ ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਸਿਸਟਮ ਲਈ ਸਹੀ ਕੰਟੇਨਰ ਕਿਵੇਂ ਚੁਣਨਾ ਹੈ

ਇੱਥੇ ਵਿਹਾਰਕ ਫੈਸਲੇ ਦਾ ਢਾਂਚਾ ਹੈ ਜੋ ਅਸੀਂ ਉਹਨਾਂ ਗਾਹਕਾਂ ਨਾਲ ਵਰਤਦੇ ਹਾਂ ਜੋ ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਵੇਅਰਹਾਊਸਾਂ ਲਈ ਫੋਲਡੇਬਲ ਪੈਲੇਟ ਬਾਕਸ ਚੁਣ ਰਹੇ ਹਨ:

ਕਦਮ 1: ਤੁਹਾਡੀ AS/RS ਕਰੇਨ ਦੀ ਦਰਜਾਬੰਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਕੀ ਹੈ?
→ ਪ੍ਰਤੀ ਸਥਿਤੀ 750 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਤੋਂ ਘੱਟ: ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਭਾਰ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਰਨ ਲਈ 20 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਤੋਂ ਘੱਟ ਭਾਰ ਵਾਲਾ ਕੰਟੇਨਰ ਚੁਣੋ।
→ 750-1,250 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ: 20-35 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਦੇ ਕੰਟੇਨਰ ਟੇਰੇ ਭਾਰ ਦਾ ਬਜਟ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਹੈ।
→ 1,250 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਤੋਂ ਵੱਧ: ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਬੇਸਾਂ ਅਤੇ ਉੱਚ ਟੇਰੇ ਭਾਰ ਬਜਟ ਦੇ ਨਾਲ ਭਾਰੀ-ਲੋਡ ਵਾਲੇ ਕੰਟੇਨਰ ਉਪਲਬਧ ਹਨ।

ਕਦਮ 2: ਤੁਹਾਡੇ AS/RS ਸਟੋਰੇਜ ਸਥਾਨ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਕੀ ਹੈ?
→ 1,220-1,240mm (EUR ਸਟੈਂਡਰਡ): ±2mm ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਵਾਲੇ 1,200×800mm ਕੰਟੇਨਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
→ 1,320-1,340mm (ਡਬਲ-ਵਾਈਡ): ਦੋ ਸਟੈਂਡਰਡ ਕੰਟੇਨਰ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਜਾਂ ਸਿੰਗਲ ਵਾਈਡ-ਬਾਡੀ ਕੰਟੇਨਰ ਵਰਤੋ।
→ ਗੈਰ-ਮਿਆਰੀ: ਕਸਟਮ ਕੰਟੇਨਰ ਸਾਈਜ਼ਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ—ਕਸਟਮ ਟੂਲਿੰਗ ਲਈ 12-16 ਹਫ਼ਤੇ ਦਾ ਬਜਟ

ਕਦਮ 3: ਤੁਹਾਡਾ AGV ਸਿਸਟਮ ਕੀ ਹੈ?
→ ਲੇਜ਼ਰ ਸਕੈਨਰ ਨੈਵੀਗੇਸ਼ਨ: ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ ਕਿ ਫੋਲਡ ਵਿਧੀ ਢਹਿ-ਢੇਰੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਪੈਰਾਂ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਤੋਂ ਪਰੇ ਨਹੀਂ ਨਿਕਲਦੀ।
→ ਕੈਮਰਾ-ਅਧਾਰਿਤ ਨੈਵੀਗੇਸ਼ਨ: ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ ਕਿ RFID ਟੈਗ ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਕੈਮਰੇ ਦੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਦਖਲ ਨਹੀਂ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।
→ ਚੁੰਬਕੀ ਟੇਪ: ਕੰਟੇਨਰ ਜਿਓਮੈਟਰੀ 'ਤੇ ਘੱਟ ਪਾਬੰਦੀਆਂ ਪਰ ਟੈਗ ਨਾਲ ਚੁੰਬਕੀ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।

ਕਦਮ 4: ਵਾਪਸੀ ਲੌਜਿਸਟਿਕਸ ਲਈ ਤੁਹਾਨੂੰ ਕਿਹੜੇ ਢਹਿਣ ਵਾਲੇ ਅਨੁਪਾਤ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ?
→ 800 ਕਿਲੋਮੀਟਰ ਤੋਂ ਘੱਟ ਰਾਊਂਡ ਟ੍ਰਿਪ ਵਾਪਸੀ ਦੂਰੀ: 3:1 ਢਹਿਣ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ ਕਾਫ਼ੀ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ
→ 800-2,000 ਕਿਲੋਮੀਟਰ: ਘੱਟੋ-ਘੱਟ 4:1, ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ 5:1
→ 2,000 ਕਿਲੋਮੀਟਰ ਤੋਂ ਵੱਧ: 5:1 ਲਾਜ਼ਮੀ—ਵਾਪਸੀ ਦੇ ਅਰਥਸ਼ਾਸਤਰ ਲਈ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਘਣਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ

ਕਿਉਂਕਿ ਇੱਕ ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਵੇਅਰਹਾਊਸ ਵਿੱਚ ਕੰਟੇਨਰ ਦੇ ਮਾਪ ਗਲਤ ਹੋਣ ਦੀ ਕੀਮਤ ਨੁਕਸਾਨ ਅਤੇ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਤੀ ਕਰੇਨ €150,000-€500,000 ਹੈ।, ਮੈਂ ਜ਼ੋਰਦਾਰ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕਰਦਾ ਹਾਂ ਕਿ ਉਤਪਾਦਨ ਟੂਲਿੰਗ ਲਈ ਵਚਨਬੱਧ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ AS/RS ਸਿਸਟਮ ਇੰਟੀਗਰੇਟਰ ਦੁਆਰਾ ਕੰਟੇਨਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਇੰਟੀਗਰੇਟਰ ਕੰਟੇਨਰ ਡਰਾਇੰਗਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਅਦਾਇਗੀ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਸੇਵਾ ਵਜੋਂ ਸਮੀਖਿਆ ਕਰਨਗੇ - ਪੈਸੇ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਖਰਚ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ।

ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਵੇਅਰਹਾਊਸ ਏਕੀਕਰਣ ਲਈ ਸਾਡੇ ਮੈਟਲ ਰੈਕ ਹੱਲ

ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਵੇਅਰਹਾਊਸ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਢਾਂਚਾਗਤ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਵਾਲੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ, ਸਾਡਾ ਧਾਤ ਦਾ ਰੈਕ ਉਤਪਾਦ ਅਜਿਹੇ ਫਾਇਦੇ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਡੱਬੇ ਮੇਲ ਨਹੀਂ ਖਾਂਦੇ:

• ਵੱਧ ਲੋਡ ਸਮਰੱਥਾ: ਧਾਤ ਦੇ ਰੈਕ ਪ੍ਰਤੀ ਸਥਿਤੀ 2,000 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਤੱਕ ਦੇ ਭਾਰ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲ ਸਕਦੇ ਹਨ—ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਕੰਟੇਨਰਾਂ ਦੀ ਸੀਮਾ ਤੋਂ ਪਰੇ
• ਇਕਸਾਰ ਆਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ: ਧਾਤ ਨਿਰੰਤਰ ਭਾਰ ਹੇਠ ਰਿਸਦੀ ਜਾਂ ਵਿਗੜਦੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ±2mm ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਅਣਮਿੱਥੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦੀ ਹੈ।
• ਉੱਤਮ RFID ਏਕੀਕਰਨ: ਧਾਤ ਦੇ RFID ਟੈਗ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਦੇ ਧਾਤ ਦੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਮੈਂਬਰਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।
• ਲੰਬੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ: ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਸਿਸਟਮਾਂ ਵਿੱਚ ਧਾਤ ਦੇ ਰੈਕ 10-15 ਸਾਲ ਚੱਲਦੇ ਹਨ ਜਦੋਂ ਕਿ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਕੰਟੇਨਰਾਂ ਲਈ 4-6 ਸਾਲ।

ਕਿਉਂਕਿ ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਵੇਅਰਹਾਊਸ ਸਿਸਟਮਾਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਤੀ ਸਟੋਰੇਜ ਸਥਾਨ ਉੱਚ ਪੂੰਜੀ ਲਾਗਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।, ਇੱਕ ਧਾਤ ਦੇ ਰੈਕ (10-15 ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ ਫੈਲਿਆ) ਦੀ ਪ੍ਰਤੀ ਵਰਤੋਂ ਲਾਗਤ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਕੰਟੇਨਰਾਂ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ ਭਾਵੇਂ ਕਿ ਉੱਚ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਲਾਗਤ ਹੋਵੇ। ਅਸੀਂ ਆਪਣੇ ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਵੇਅਰਹਾਊਸ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸਲਾਹ-ਮਸ਼ਵਰੇ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਵਜੋਂ ਦੋਵਾਂ ਵਿਕਲਪਾਂ ਲਈ TCO ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।

ਆਮ ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਗਲਤੀਆਂ ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਤੋਂ ਕਿਵੇਂ ਬਚਣਾ ਹੈ

45 ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਵੇਅਰਹਾਊਸ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਾਂ ਵਿੱਚ ਕੰਟੇਨਰਾਂ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਦੇ ਸਾਡੇ ਤਜ਼ਰਬੇ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ, ਇੱਥੇ ਪੰਜ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਗਲਤੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਤੋਂ ਕਿਵੇਂ ਬਚਣਾ ਹੈ:

ਗਲਤੀ 1: ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਕੈਟਾਲਾਗ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨਾ

ਕੈਟਾਲਾਗ ਕੰਟੇਨਰਾਂ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ±3-5mm ਦੀ ਅਯਾਮੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਵੈਚਾਲਿਤ ਸਟੋਰੇਜ ਲਈ ±2mm ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਇੱਕ ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ ਕੈਟਾਲਾਗ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨਾ ਅਯਾਮੀ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਸਵੈਚਾਲਿਤ ਗੋਦਾਮਾਂ ਲਈ ਆਰਡਰ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਹਮੇਸ਼ਾਂ ±2mm ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਸਪੱਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੱਸੋ।

ਗਲਤੀ 2: ਥਰਮਲ ਵਿਸਥਾਰ ਦਾ ਹਿਸਾਬ ਨਾ ਦੇਣਾ

ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਡੱਬੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਨਾਲ ਫੈਲਦੇ ਅਤੇ ਸੁੰਗੜਦੇ ਹਨ। -5°C ਤੋਂ +40°C ਤੱਕ ਗਰਮ ਨਾ ਕੀਤੇ ਗਏ ਗੋਦਾਮ ਵਿੱਚ, 1,200mm ਦਾ ਡੱਬਾ 2-4mm ਤੱਕ ਆਕਾਰ ਬਦਲ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਡੱਬੇ ਨੂੰ ਦੋਵੇਂ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਦੇ ਅਤਿਅੰਤ ਹਿੱਸਿਆਂ 'ਤੇ ਫਿੱਟ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।, ਆਯਾਮੀ ਨਿਰਧਾਰਨ ਵਿੱਚ ਥਰਮਲ ਵਿਸਥਾਰ ਭੱਤਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੱਧ ਬਿੰਦੂ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਆਯਾਮ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਕੇ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਪਰਿਵਰਤਨ ਲਈ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਕੱਸ ਕੇ।

ਗਲਤੀ 3: AS/RS ਏਕੀਕਰਣ ਸਮੀਖਿਆ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਫੋਰਕ ਪਾਕੇਟ ਮਾਪ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨਾ

AS/RS ਕ੍ਰੇਨ ਫੋਰਕ ਮਕੈਨਿਜ਼ਮ ਵਿੱਚ ਖਾਸ ਫੋਰਕ ਚੌੜਾਈ, ਮੋਟਾਈ, ਅਤੇ ਸਪੇਸਿੰਗ ਲੋੜਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੁਆਰਾ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਕਿਉਂਕਿ AS/RS ਇੰਟੀਗਰੇਟਰ ਸਮੀਖਿਆ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਕੈਟਾਲਾਗ ਤੋਂ ਫੋਰਕ ਪਾਕੇਟਸ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨਾ AS/RS ਜਾਮ ਦੇ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਕਾਰਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ।, ਹਮੇਸ਼ਾ ਫੋਰਕ ਪਾਕੇਟ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਖਾਸ AS/RS ਸਿਸਟਮ ਇੰਟੀਗਰੇਟਰ ਦੇ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ਿਤ ਵਿਵਰਣਾਂ ਨਾਲ ਕਰੋ।

ਗਲਤੀ 4: ਸ਼ੁਰੂ ਤੋਂ ਹੀ ਵਾਪਸੀ ਲੌਜਿਸਟਿਕਸ ਨੂੰ ਅਣਡਿੱਠਾ ਕਰਨਾ

ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਗੋਦਾਮਾਂ ਨੂੰ ਆਉਣ ਵਾਲੇ ਲੌਜਿਸਟਿਕਸ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖ ਕੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਪਰ ਖਾਲੀ ਕੰਟੇਨਰਾਂ ਲਈ ਵਾਪਸੀ ਲੌਜਿਸਟਿਕਸ ਇੱਕ ਸੋਚ-ਵਿਚਾਰ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਇੱਕ ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਵੇਅਰਹਾਊਸ ਵਿੱਚ ਰਿਟਰਨ ਕੰਟੇਨਰ ਬਫਰ ਖੇਤਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੁੱਲ ਸਟੋਰੇਜ ਖੇਤਰ ਦਾ 15-25% ਹੁੰਦਾ ਹੈ।, ਸ਼ੁਰੂ ਤੋਂ ਹੀ ਸਹੀ ਢਹਿਣ ਵਾਲੇ ਅਨੁਪਾਤ ਲਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨਾ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਤੁਹਾਡੇ ਕੋਲ ਵਾਪਸੀ ਵਾਲੇ ਕੰਟੇਨਰਾਂ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਜਗ੍ਹਾ ਹੈ।

ਗਲਤੀ 5: ਕੰਟੇਨਰ ਫਲੀਟ ਦੇ ਵਾਧੇ ਲਈ ਯੋਜਨਾ ਨਾ ਬਣਾਉਣਾ

AS/RS ਸਿਸਟਮ ਸਟੋਰੇਜ ਸਥਾਨਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਖਾਸ ਗਿਣਤੀ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ। ਕੰਟੇਨਰ ਫਲੀਟ ਦਾ ਆਕਾਰ ਇਸ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਬਫਰ ਇਨਵੈਂਟਰੀ ਸਿਧਾਂਤਕ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਤੋਂ 15-20% ਵੱਧ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਕੰਟੇਨਰ ਫਲੀਟ ਦੀ ਘਾਟ ਕਾਰਨ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਤੁਰੰਤ ਰੁਕਾਵਟ ਆਉਂਦੀ ਹੈ, ਕੰਟੇਨਰ ਫਲੀਟ ਸਾਈਜ਼ਿੰਗ ਗਣਨਾ ਵਿੱਚ ਸਿਰਫ ਸਿਧਾਂਤਕ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਹੀ ਨਹੀਂ, ਸਗੋਂ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਫਲੀਟ ਅਤੇ ਬਫਰ ਫਲੀਟ ਦੋਵੇਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ।

ਸਿੱਟਾ: ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਵੇਅਰਹਾਊਸਾਂ ਲਈ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਆਕਾਰ ਸਮਝੌਤਾਯੋਗ ਨਹੀਂ ਹੈ

ਇੱਕ ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਵੇਅਰਹਾਊਸ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕੰਟੇਨਰ ਅਤੇ €340,000 ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਨ ਵਾਲੇ ਕੰਟੇਨਰ ਵਿੱਚ 8mm ਦਾ ਅੰਤਰ ਹੈ। ਇਹ ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਵੇਅਰਹਾਊਸ ਏਕੀਕਰਨ ਲਈ ਕੰਟੇਨਰ ਸਾਈਜ਼ਿੰਗ ਵਿੱਚ ਲੋੜੀਂਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦਾ ਪੱਧਰ ਹੈ।

ਕਿਉਂਕਿ ਪ੍ਰਤੀ ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਸਟੋਰੇਜ ਸਥਾਨ ਦੀ ਪੂੰਜੀ ਲਾਗਤ ($800-$2,500) ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀ AS/RS ਕਰੇਨ ਘੰਟੇ ਦੀ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਲਾਗਤ ($2,000-$4,000) ਦੋਵੇਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹਨ।, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕੰਟੇਨਰ ਸਾਈਜ਼ਿੰਗ ਵਿੱਚ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਰਨਾ ਵੇਅਰਹਾਊਸ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ-ROI ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਫੈਸਲਿਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ। ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਟੂਲਿੰਗ ਦੀ ਵਾਧੂ ਲਾਗਤ (±2mm ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਬਨਾਮ ±5mm ਕੈਟਾਲਾਗ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ) ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਤੀ ਕੰਟੇਨਰ ਆਕਾਰ $5,000-$20,000 ਹੁੰਦੀ ਹੈ - ਸੰਭਾਵੀ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਲਾਗਤ ਬੱਚਤ ਦਾ ਇੱਕ ਮਾਮੂਲੀ ਹਿੱਸਾ।

ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਸਵੈਚਾਲਿਤ ਵੇਅਰਹਾਊਸ ਲਈ ਕੰਟੇਨਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ, ਸਾਡੀ ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਵੇਅਰਹਾਊਸ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਟੀਮ ਤੁਹਾਡੀਆਂ AS/RS ਸਿਸਟਮ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਤੁਹਾਡੇ ਕੰਟੇਨਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਸਮੀਖਿਆ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸੰਭਾਵੀ ਅਯਾਮੀ ਟਕਰਾਵਾਂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰੋ।

ਅਕਸਰ ਪੁੱਛੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਸਵਾਲ

ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਵੇਅਰਹਾਊਸਾਂ ਵਿੱਚ ਫੋਲਡੇਬਲ ਪੈਲੇਟ ਬਾਕਸਾਂ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਆਯਾਮ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਕੀ ਹਨ?

ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਸਿਸਟਮਾਂ ਨੂੰ ਬਾਹਰੀ ਮਾਪਾਂ 'ਤੇ ±2mm ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ (ਮੈਨੂਅਲ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਲਈ ±5mm ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ)। ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਮਾਪਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ: ਕੁੱਲ ਫੁੱਟਪ੍ਰਿੰਟ (±2mm), ਫੋਰਕ ਪਾਕੇਟ ਚੌੜਾਈ ਅਤੇ ਸਪੇਸਿੰਗ (±1mm), ਖੁੱਲ੍ਹੇ ਅਤੇ ਢਹਿ ਜਾਣ 'ਤੇ ਸਮੁੱਚੀ ਉਚਾਈ (±3mm), ਅਤੇ ਬੇਸ ਸਮਤਲਤਾ (±2mm)। ਕਿਉਂਕਿ ਇਹਨਾਂ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾਵਾਂ ਤੋਂ ਪਰੇ ਭਟਕਣਾ ਜਾਮ, ਗਲਤ ਚੋਣ ਅਤੇ ਸਿਸਟਮ ਬੰਦ ਹੋਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ।, ਕੈਟਾਲਾਗ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਵਾਲੇ ਕੈਟਾਲਾਗ ਕੰਟੇਨਰ ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਨਹੀਂ ਹਨ।

ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਰਿਟਰਨ ਲੌਜਿਸਟਿਕਸ ਨੂੰ ਆਰਥਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਵਹਾਰਕ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿਹੜੇ ਢਹਿਣ ਅਨੁਪਾਤ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ?

ਅਸੀਂ ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਵੇਅਰਹਾਊਸ ਏਕੀਕਰਨ ਲਈ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ 4:1 ਢਹਿਣ ਵਾਲੇ ਅਨੁਪਾਤ ਦੀ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ 5:1 ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ। 5:1 ਅਨੁਪਾਤ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ 1,200mm ਲੰਬਾ ਕੰਟੇਨਰ 240mm ਤੱਕ ਢਹਿ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ 1 ਸਖ਼ਤ ਯੂਨਿਟ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਸਵੈਚਲਿਤ ਸਟੋਰੇਜ ਸਥਾਨਾਂ ਵਿੱਚ 5 ਸਟੈਕਡ ਯੂਨਿਟਾਂ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਵਾਪਸੀ ਕੰਟੇਨਰ ਬਫਰ ਖੇਤਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੁੱਲ ਸਟੋਰੇਜ ਖੇਤਰ ਦਾ 15-25% ਹੁੰਦਾ ਹੈ।, ਢਹਿਣ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਰਨ ਨਾਲ ਵਾਪਸੀ ਕੰਟੇਨਰ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਗੋਦਾਮ ਜਗ੍ਹਾ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਕੰਟੇਨਰ ਭਾਰ ਵੰਡ ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਸਟੋਰੇਜ ਅਤੇ ਪ੍ਰਾਪਤੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ?

AS/RS ਕਰੇਨਾਂ ਨੂੰ ਗਰੈਵਿਟੀ ਸੈਂਟਰ ਦੇ ਪੈਰਾਂ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰਲੇ 60% ਦੇ ਅੰਦਰ ਅਨੁਮਾਨਯੋਗ ਭਾਰ ਵੰਡ ਅਤੇ ਹੇਠਾਂ-ਭਾਰੀ ਲੋਡਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਪ੍ਰਤੀ ਕੰਟੇਨਰ ਭਾਰ AS/RS ਕਰੇਨ ਲੋਡ ਸਮਰੱਥਾ ਘਟਾਓ 15% ਸੁਰੱਖਿਆ ਮਾਰਜਿਨ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ। ਅਨਿਯਮਿਤ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਵਾਲੇ ਕੰਟੇਨਰਾਂ ਲਈ, ਗ੍ਰੈਵਿਟੀ ਜ਼ੋਨ ਦੇ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਕੇਂਦਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਲੋਡ ਨੂੰ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣ ਲਈ ਕਸਟਮ ਫੋਮ ਜਾਂ ਟ੍ਰੇ ਇਨਸਰਟਸ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ AS/RS ਕਰੇਨ ਬਦਲਣ ਦੀ ਲਾਗਤ ਪ੍ਰਤੀ ਕਰੇਨ €150,000 ਤੋਂ €500,000 ਤੱਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।, ਦਰਜਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਸਮਰੱਥਾ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਇੱਕ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਜੋਖਮ ਨਹੀਂ ਹੈ।

ਫੋਲਡੇਬਲ ਪੈਲੇਟ ਬਾਕਸਾਂ ਲਈ ਮੈਨੂੰ ਕਿਹੜੇ MHE ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ?

ਮੁੱਖ ਮਿਆਰ: ISO 445 (ਪੈਲੇਟ ਮਾਪ), ISO 6781 (ਪੈਲੇਟ ਚਿੱਤਰ ਪਛਾਣ), VDA 4500 (ਯੂਰਪੀਅਨ OEM ਲਈ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਪੈਲੇਟ ਮਿਆਰ), ਅਤੇ ASTM D6251 (ਕੰਪ੍ਰੇਸ਼ਨ ਤਾਕਤ)। ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਸਿਸਟਮਾਂ ਲਈ, ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ: ਖਾਸ AS/RS ਨਿਰਮਾਤਾ (ਡੈਮੈਟਿਕ, ਸੀਮੇਂਸ, ਸਵਿਸਲੌਗ, ਨੈਪ ਹਰੇਕ ਦੇ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਵਿਵਰਣ ਹਨ), ਰੀਡਰ ਐਂਟੀਨਾ ਪੋਜੀਸ਼ਨਾਂ ਨਾਲ RFID ਟੈਗ ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਅਨੁਕੂਲਤਾ, ਅਤੇ ਲੇਜ਼ਰ ਮਾਰਕਿੰਗ ਸਥਾਨ ਜੋ ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਸਕੈਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਿਘਨ ਨਹੀਂ ਪਾਉਣਗੇ।

ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਸਿਸਟਮਾਂ ਵਿੱਚ ਫੋਲਡੇਬਲ ਅਤੇ ਰਿਜਿਡ ਕੰਟੇਨਰਾਂ ਵਿੱਚ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਲਾਗਤ ਵਿੱਚ ਕੀ ਅੰਤਰ ਹੈ?

ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਸਿਸਟਮ ਫੋਰਕਲਿਫਟ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੁਕਸਾਨ (ਮੈਨੂਅਲ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਵਿੱਚ ਆਮ) ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦੇ ਹਨ ਪਰ ਫੋਲਡ ਮਕੈਨਿਜ਼ਮ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। 45 ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਵੇਅਰਹਾਊਸ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਾਂ ਤੋਂ ਸਾਡਾ ਡੇਟਾ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ: ਮੈਨੂਅਲ ਸਿਸਟਮ: ਨੁਕਸਾਨ ਦੀ ਲਾਗਤ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਤੀ ਕੰਟੇਨਰ-ਸਾਲ $12-18; ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਸਿਸਟਮ: ਫੋਲਡ ਮਕੈਨਿਜ਼ਮ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਤੀ ਕੰਟੇਨਰ-ਸਾਲ $5-10 ਅਤੇ RFID/ਟੈਗ ਬਦਲਣ ਵਿੱਚ $2-4। ਕਿਉਂਕਿ ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਸਿਸਟਮ ਕੁੱਲ ਕੰਟੇਨਰ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਲਾਗਤ ਨੂੰ 40-60% ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ।, ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਸਿਸਟਮਾਂ ਦੇ TCO ਫਾਇਦੇ ਵਿੱਚ ਸਟੋਰੇਜ ਘਣਤਾ ਲਾਭ ਅਤੇ ਘਟੀ ਹੋਈ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਲਾਗਤ ਦੋਵੇਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।